Som et kerneled i fremstillingen kan bearbejdningsprocesser klassificeres i flere dimensioner, herunder bearbejdningsprincipper, præcisionsniveauer, automatiseringsniveauer og materialeformer. Forskellige kategorier svarer til forskellige applikationsscenarier og tekniske karakteristika og danner tilsammen et produktionsnetværk, der dækker behovene på alle områder.
Ud fra bearbejdningsprincipper kan bearbejdning opdeles i to hovedkategorier: traditionel skæring og specialbearbejdning. Traditionel skæring fokuserer på at fjerne materiale ved hjælp af mekanisk energi, herunder drejning (rotation af emnet, værktøjsfremføring, velegnet til akseldele), fræsning (værktøjsrotation, bevægelse af emnet, dygtig til plan- og rillebearbejdning), boring (dannende hulstrukturer) og slibning (ved hjælp af høj-hastighedsmikro-slibning af overfladeskæring med højpræci-slibeskive med overfladeskæring med høj-}3). Disse processer er modne og stabile og forbliver grundlaget for masseproduktion. Specialiseret bearbejdning bryder igennem begrænsningerne af mekanisk energi og fjerner materialer gennem ikke-traditionelle metoder såsom elektrisk, termisk og kemisk energi. Eksempler omfatter bearbejdning af elektrisk udladning (ved brug af pulserende udladning til at korrodere ledende materialer, der er i stand til at bearbejde komplekse hulrum), laserskæring (høj-energistråler til at smelte/fordampe materialer, egnet til tynde plader og uregelmæssigt formede dele) og elektrolytisk bearbejdning (elektrokemiske, hullede opløsninger af metal, og effektivt huldannelse af metal, kemiske blade). Disse metoder er uerstattelige ved bearbejdning af hårde og sprøde materialer og komplekse strukturer.
Baseret på krav til præcisionsniveau og overfladekvalitet kan bearbejdning opdeles i almindelig bearbejdning, præcisionsbearbejdning og ultra-præcisionsbearbejdning. Almindelig bearbejdning har typisk en præcision på IT8-IT10 og en overfladeruhed Ra på 1,6-6,3μm, hvilket opfylder monteringskravene for generelle mekaniske dele. Præcisionsbearbejdning forbedrer præcisionen til IT5-IT7, med Ra på 0,2-0,8μm, der bruges til kritiske komponenter såsom lejer og forme. Ultra-præcisionsbearbejdning opnår en præcision på IT3 eller højere, med Ra mindre end eller lig med 0,1μm, i stand til at fremstille dele med ekstremt præcise mikrostrukturkrav, såsom optiske komponenter og integrerede kredsløbssubstrater.
Baseret på graden af automatisering er bearbejdning opdelt i manuel bearbejdning, semi-automatisk bearbejdning og CNC-bearbejdning. Manuel bearbejdning er afhængig af arbejdere, der betjener generelle-værktøjsmaskiner, der tilbyder høj fleksibilitet, men begrænset ensartethed. CNC-bearbejdning bruger på den anden side programmer til at styre værktøjsmaskinernes bevægelser, opnå komplekse baner og integrere flere processer, hvilket gør det til den almindelige tilstand for stor-skala,-højpræcisionsproduktion. Baseret på formen af det bearbejdede objekt kan det desuden opdeles i blokmaterialebearbejdning (såsom stangdrejning) og pladematerialebearbejdning (såsom stempling), yderligere raffineringsprocestilpasning.
Dette multi-facetterede klassifikationssystem afspejler både rigdommen af bearbejdningsteknologier og deres efterspørgselsdrevne-fremstillingslogik, og giver klare tekniske veje til forskellige industrier til at løse komplekse bearbejdningsproblemer.